O形圈對于任何真空系統的成功都是至關重要的，但不幸的是，它們會隨著時間的流逝失去彈性并破裂，從而導致空氣滲入真空室。更換O形圈時，必須確保使用設備原始制造商指定的正確類型。
根據操作時的預期暴露溫度，為特定位置選擇O形圈材料。鐵氟龍，氟橡膠和丁腈橡膠是zui常見的通用類型。
僅當O形圈沒有碎屑，光滑，沒有劃痕或裂紋，圓形而不是平坦且已充分潤滑時，它才能正常工作。如果O形圈暴露在外，例如打開或關閉單室真空爐的前門，則在每次運行前都需要擦拭干凈。
如果您戴著緊身的乳膠手套在O形圈的表面上小心地滑動手指，則可以輕松檢測其表面上的細小顆粒或缺陷。您應使用干凈的軟布和一些酒精擦拭O形圈，并在非常輕的涂層上涂上高質量的真空油脂，以確保更好的密封。
盡管有很多人認為，過量的真空潤滑脂并不能確保更好的密封性，所以您應該將其除去，因為它會吸引碎屑，這些碎屑可能會損害O形圈的密封能力。
O型圈故障
由于材料選擇或設計不當，O形圈密封經常會在應用中過早失效。從zui終用戶的角度來看，密封可能會以三種一般方式失效：
影響因素是真空或壓力引起的應力以及熱引起的應力。升高的溫度會導致密封件退化，除氣或膨脹。真空或壓力環境或這兩者之間的變化可能導致重量減輕和放氣。
O形圈的故障可分為以下幾大類：
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磨損：密封件的一部分或密封件本身的平面與運動方向平行，通常在密封件的表面上會發現松動的碎屑和顆粒。影響因素可能包括溫度過高，彈性體表面光潔度差，密封表面粗糙，動態運動以及包含磨粒的加工環境。
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展平：密封件的橫截面是平坦的，其平坦側面對應于密封件的配合面。造成這種情況的因素包括溫度過高，過度壓縮，高壓縮**變形彈性體，固化不當的彈性體以及體積膨脹過多。
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降解：密封件在表面上出現凹坑，裂縫，水泡，空隙或麻子。在高壓下吸收氣體以及隨后的快速減壓。隨著壓力的迅速消除，吸收的氣體會形成氣泡并破裂彈性體的表面。造成這種情況的因素包括低模量或硬度的彈性體，壓力的快速變化以及與真空，壓力或熱環境的不相容性。
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擠出：密封的低壓側形成參差不齊的邊緣，看起來很破爛。造成這種情況的因素包括過大的壓力，過大的間隙，過多的壓蓋填充，低模量或硬度的彈性體，不正確的尺寸選擇，壓蓋邊緣鋒利以及不規則的間隙。
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安裝損壞：密封件的一部分或密封件本身可能會出現細小切口，裂縫或缺口。造成這種情況的因素包括不正確的工具，較差的技術，彈性體的尺寸不正確，組件或壓蓋上的鋒利邊緣，彈性體表面污染以及低模量或硬度彈性體。
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過度壓縮：密封件呈現平行且與接觸區域相對應的平坦表面，并且在平坦化的表面內可能會圍繞其圓周產生裂痕。造成這種情況的因素包括錯誤的設計，即不考慮熱量的變化或過度壓縮。
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熱降解：密封可能開始在zui高溫度的表面上出現徑向裂紋。某些彈性體還可能由于溫度過高而顯示出軟化跡象，即表面發亮。造成這種情況的因素包括過度的溫度偏移，彈性體的熱性能或循環。
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等離子體降解：密封件經常在表面上出現變色和粉末狀殘留物，并且在暴露區域可能會腐蝕彈性體。造成這種情況的因素包括電子轟擊（加熱），離子轟擊（濺射），等離子體的化學反應性，不兼容的密封材料以及不正確的密封套設計。
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其他：螺旋破壞，從而使密封件在圓周上顯示出螺旋狀的痕跡或切口。造成這種情況的因素包括低模量或硬度的彈性體，往復??運動速度慢，安裝緊密或困難，壓蓋寬度過大，O形圈表面不規則（包括過多的分模線），潤滑不足以及壓蓋表面粗糙或不規則。
流行的誤解
以下是有關使用O形圈的一些zui常見的誤解：
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施加在O形圈表面的真空潤滑脂負責密封，并且施加的潤滑脂越多，密封效果越好，使用壽命越長。現實情況是，真空潤滑脂僅旨在提供潤滑作用，以在施加的壓縮力下正確就位，并且理想情況下應該是非常薄的一層，這樣，如果您沿著O形圈的表面移動手指，它將滑動或不受阻礙地滑動沒有明顯的油脂堆積。
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每次運行后，您無需重新潤滑O形圈。假。您應始終擦拭O形圈，然后在乳膠圈的表面上用乳膠手套保護的手指在手指上擦拭，以檢查是否有潛在的損壞。這是檢測細砂礫和污垢并識別任何需要清潔和重新上油的缺口或區域的好方法。在重新潤滑之前，使用酒精，丙酮或甲基乙基酮徹底清潔O形圈的表面至關重要。為此，請始終使用制造商認可的溶劑。
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典型的O形圈的保存期限是永遠的。實際情況是，O形圈實際上具有保質期。
